CNC行业如何选择切削液？

一、根据刀具材料选择

1.工具钢刀具:耐热性差，要求冷却效果好，乳化液适合。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

二.。

图3。硬质合金刀具: **允许工作温度可达1000 °c，选用含抗磨添加剂的油基切削液。必须小心均匀地冷却刀具，切削液必须用来在切削前预先冷却刀具。高速切削时，要使用大流量的切削油喷涂切削区，以减少加热刀具产生的不均匀刃口和产生的碎裂，同时还要减少油烟。

4.陶瓷刀具:高温下耐磨性**，一般采用干切削，也可使用水基切削液。

5.金刚石切削工具: 具有极高的硬度，一般采用干式切削。水基切削液也像陶瓷材料一样使用，以避免温度过高。

二、铝合金切削液的选择和维护

1. 铝及铝合金的特点

主要研究结果如下：1)铝及铝合金质地柔软，塑性大，切削变形大，易粘刀，易在刀具上形成切屑瘤，易产生固溶焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。

2)铝合金的热膨胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。

3)表面易变色、点蚀，表面由棕色变为黑色，会析出白色粉末，俗称白锈。

2. 铝合金切削液的选择

兼顾润滑性和冷却性能，精加工应选用乳化切削液或低粘度切削液。

3. 铝合金磨削加工

因为研磨是非常精细的，我们应该注意切削液的过滤。切勿选用过厚的磨削液，否则切屑不能及时沉积下来或被过滤掉，会划伤表面的表面光洁度。因此，对于精磨或超精磨易选用精磨油或半合成切削液。

4. 铝合金切削液的使用与维护

1)使用自来水，**是去离子水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

2)机器应设有过滤系统，至少每3天清洗过滤网或无纺布一次。因为铝合金容易产生铝皂，破坏切削液的稳定性。铝屑应立即过滤掉，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削效果和使用寿命。在磨削过程中，铝粉粒度小、重量轻，很难沉淀下来，如不过滤或过滤不充分，铝粉会划伤表面，影响表面光泽。

3)Ph值。铝对切削液的Ph值非常敏感，所以需要经常检测切削液的Ph值，发现异常及时调整，使Ph值控制在8-9之间，避免高Ph值腐蚀工件，低Ph值导致细菌繁殖，影响切削液的稳定性和可用性。

4)定期添加新液体。