CNC机床CNC编程的六个要点

CNC编程的主要内容包括：零件图分析、工艺处理、数学处理、编程、控制介质准备、程序验证和试切。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。零件加工构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。夹具治具工件在加工过程当中，非常方便又快速的一项辅助工具。因此，设计合适的夹具治具对于小量多样化的加工方式更是重要的课题。

详细步骤与请求如下：

1．零件图纸剖析

得到零件图后，首先要做的是停止CNC加工的工艺分析。根据零件的数据、毛坯的种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求，确定合理的加工方案，选择合适的CNC机床。

2．工艺处置

工艺处置涉及的内容很多，包括以下几点:

(1)根据能充分发挥CNC机床功能的准则，确定了加工方法和工艺路线，确定了合理的加工方法和工艺路线。

(2)在设计刀具和夹具、选择CNC加工刀具时，要综合考虑加工方法、切削参数、工件数据等因素，满足易调整、刚性好、精度高、耐久性好的要求。在CNC加工夹具的设计和选择中，应快速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，缩短消耗准备周期。此外，所使用的夹具应易于安装在机床上，以协调工件与机床坐标系之间的尺寸关系。

(3)刀点的选择是程序执行的起点，在加工过程中应以简化编程、易于修正、易于检查为基础，减少加工误差。

刀具对准点可以设置在待加工的工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应设置在零件设计标准或工艺标准上。

(4)加工道路确定后，要保证加工件的精度和外观粗糙度；尽量缩短切割路径，减少空切行程；有利于简化数值计算，减少程序段数和编程工作量。

(5)切削参数决定了切削深度、主轴转速和进给速度等切削参数。切削参数的具体取值应根据CNC机床操作规范的规定、加工工件的信息、加工内容等工艺要求，并将经验数据分离，进行综合思考。

3．数学处置

数学处理是根据零件的几何尺寸和确定的加工路径计算CNC加工所需的输入数据。普通CNC系统具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此，加工由直线和圆弧组成的简单二维轮廓零件，只需计算零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(称为基点)的坐标值即可。当复杂零件或零件的几何形状与CNC系统的插补功能不一致时，有必要停止复杂的数值计算。例如，对于非圆曲线，需要使用直线段或圆弧段进行逼近处理。在满足精度的情况下，计算相邻逼近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)的坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的编程，数学处理比较复杂，通常需要自动编程软件停止拟合和逼近处理，*终得到直线或圆弧的坐标值。