CNC技术如何准确把握换刀时间点

在以往的生产过程中

刀具寿命通常用加工量来衡量

例如，一个品牌的水龙头声称:

可在6061铝合金上加工10000件

M6 * 1有效螺纹孔，深度15毫米。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。机械零件加工材料去除制造工艺 (⑽m <0) 材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零件.此类工艺要求工件表面有足够。

但是这里的价值观真的对你有用吗？

丝锥在测试的时候

。

而实际的生产中

10000个线程可以分配到1000个工件上。工件的单一加工(包括铣、钻、铰、镗等)可能需要40分钟，而加工10,000个螺纹孔大约需要666.7小时(大约27.7天) ，在此期间，切削后的切削液会因大量杂质而导致质量严重下降。

这似乎与测试时的情况大不相同。在实际加工中，会出现中心钻头磨损、钻头磨损、钻头断裂、切削液质量下降等诸多不利因素。这些不确定因素会使抽头达不到测试值。

如果这些数字对我来说没什么意义,

我还有什么更好的办法？

换一种方式来考虑：

丝锥断裂是由于加工过程中扭矩过大造成的，超过了丝锥能承受的**扭矩。因此，在加工过程中监测扭矩值意味着检查刀具的状态。

比如直径为5毫米的钻头，连续几次测量后，在10 nm和20 nm处加工条件良好，超过22Nm时加工孔质量开始不合格。几个钻头折断的扭矩值分别为45牛米、49牛米、50牛米、43牛米和40牛米。

机床如何自动监测这些关键扭矩？

在以前的CNC系统中，扭矩值显示为主轴负载，扭矩范围以百分比(%)表示。只设置了一个**扭矩值，如果超过，就会报警:主轴超出负荷范围！

主轴载荷不仅可以通过扭矩值来显示，还可以通过在刀具库中设置刀具的扭矩范围来显示。把钻头放在上面，直径5毫米:

小于1nm (警告，指示工具损坏，程序暂停) ;

大于1纳米小于20纳米(无提示，程序照常运行)；

小于22纳米及大于20纳米(提醒尽快继续更换工具程序) ;

大于22Nm(警告，表示工具处于危险状态，任何使用该工具的程序在使用时都会自动停止)；

注：每种刀具的属性都可以自定义。