CNC加工技术CNC常用刀具讲解

正确的方式 + 少说空话 = 成功

螺纹的切削过程取决于被加工零件的结构和所用的CNC机床。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。机械零件加工材料去除制造工艺 (⑽m <0) 材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零件.此类工艺要求工件表面有足够。一般来说，用右刀片加工右旋螺纹，用左刀片加工左旋螺纹的优点是刀片的支撑*稳定，但一般也可以采用相反的方式。从而避免刀面侧面过度磨损，尽可能缩短刀具的使用寿命。

D2中等直径刀片角可转位螺纹车刀的刀片角度通常由刀盘决定，但对于直径为16mm 和020mm 的内螺纹车刀，由于空间小且没有刀片垫，因此刀片角度大于2 ° 是无法加工的。

螺纹车削的进给方式由切削机床、工件材料、刀片槽形和螺距决定。通常有四种进给方式:*常用的切削方式，车刀左右刃同时切削，轴向切削力抵消，部分克服了轴向切削力引起的车刀偏斜。两侧均匀磨损可以保证齿形清晰，但存在排屑不良、散热不良、应力集中等问题。适用于切削螺距小于1.5毫米的螺纹。D型单面进给刀具的进给方向与径向成一定角度。芯片从刀片上滚下，形成条状芯片，散热性更好。缺点是另一个边缘会由于非切割而变硬。d单面进给沿30°方向切割。刀刃两边切割形成卷曲的切屑，排屑顺畅，散热好，线面含糖量低。一般来说，这是车削不锈钢、合金钢和碳钢的**方法，大约90%的车削螺纹材料都使用这种方法。**在CNC车床上用这种方法进行螺纹加工，一般可以调用固定周期，容易编程。

左右交替进给，即每次径向进给时，车刀向左或向右横向移动一定距离，这样车刀只有一侧参与切削。

螺纹铣削主要用于加工中心等CNC镗铣床。一般可用攻丝加工小直径内螺纹(120mm) ，但大直径内螺纹和外螺纹攻丝和套管螺纹加工存在许多问题。

螺纹铣削不同于螺纹车削加X，因为转角花纹的CNC铣削主要是通过机床的三轴联动和螺旋插补实现的，即第二轴做圆弧灵敏切削的同时，第三轴做直线进给运动，其轴向移动距离铣削是单刃铣削，所以其进给方式**采用径向直进切削方式，这样两个切削刃同时切削，受力均匀，可以保证螺纹精度，CNC编程也越来越简单。