CNC加工精度问题，发生了什么？

1.工件尺寸**，表面光洁度差

失效原因: 刀尖损坏，不锋利; 机器共振，放置不稳定; 有爬行机; 加工工艺不好。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

解决办法: 刀具磨损或损坏后不锋利，然后重新磨刀或选择较好的刀具重新磨刀; 机器共振或放置不稳定，调整水平，奠定基础，固定平稳; 机器爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杆滚珠磨损或松动，机床应注意维护，上下班后应清洗铁丝，并及时加入润滑油以减少摩擦; 选择适合加工液体工件的冷却方式，在其他工艺中可以满足工件的要求，尽量选择较高的主轴转速。

2.工件有锥度和尺寸的现象

失效原因: 机床放置位置调整不当，一高一低，导致放置不稳定; 车削长轴时，材料贡献较大，刀具吃得较深，造成放刀现象; 尾座顶针与主轴中心不一致。

解决方法:用水平仪调整机床水平度，打牢基础，固定机床提高韧性；选择合理的工艺和合适的切削进给，避免刀具的作用力；调整尾座。

3.驱动器相位灯正常，加工工件大小不一

失效原因: 机床拖板长期高速运转，导致螺杆和轴承磨损; 刀架反复定位精度长期使用偏差; 拖板每次都能准确返回加工的起始点，但加工工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴高速旋转造成的，使主轴轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方法:用千分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查刀架重复定位精度，调整丝杠间隙，更换轴承；用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架；用千分表检查加工工件是否准确回到程序的起点。如果是，修理主轴并更换轴承。

图4。工件的尺寸与其实际尺寸相差几毫米，或者在一个方向或另一个方向上变化很大

故障原因:快速定位速度过快，驱动和电机无法响应；长期摩擦损耗后，机械滑架的丝杠和轴承过紧，锁死；换刀后刀架太松，锁紧不紧；编辑程序错误，头尾不呼应或取消修刀；系统的电子传动比或步距角设置不正确。