CNC加工中心碰撞刀9原因，经验分享！

与普通机床CNC加工中心相比，CNC机床精度高，尺寸稳定性好，劳动强度低，便于现代化管理。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。夹具治具工件在加工过程当中，非常方便又快速的一项辅助工具。因此，设计合适的夹具治具对于小量多样化的加工方式更是重要的课题。但是，由于操作不当或编程错误，容易使刀具或刀架撞到工件或机床上。轻型机床会损坏刀具和加工零件，重型机床会损坏机床零件，造成机床加工精度损失，甚至可能导致致命事故。因此，从精度的角度来看，在使用CNC机床时一定不能允许机床与工件或工具碰撞。下面对碰撞刀的原因进行归纳和分析。

由于CNC加工中心是通过软件锁定的，所以在加工仿真中按下自动操作按钮时，在仿真界面中无法直观地看到机床是否被锁定。模拟时，通常没有工具对齐。如果机床没有锁紧，很容易撞到刀具。因此，在模拟加工之前，您应该去操作界面确认机床是否锁定。加工过程中忘记关闭空转开关。因为在程序模拟过程中，为了节省时间，经常会打开空转开关。空转是指机床的所有运动轴都以G00速度运行。如果在加工时间和空间内没有关闭操作开关，机床会忽略给定的进给速度，以G00速度运行，导致切削和撞击机床的事故。怠速运行模拟后没有参考点。当校准程序时，机床被锁定，同时刀具相对于工件在模拟中运行(**坐标和相对坐标在变化)。此时坐标与实际位置不一致，必须采用返回参考点的方法，保证机械零位坐标与**和相对坐标一致。如果在检查程序没有发现任何问题的情况下进行加工操作，将会导致刀具碰撞。超程提升方向不对。

机床超程时，应按住超程释放按钮，用手或手反方向移动，即可以消除。但是，如果升降方向相反，会对机床造成损坏。因为当按下超程释放时，机床的超程保护不会工作，超程保护的行程开关已经在行程的终点。此时可能会导致工作台继续向超程方向移动，*终折断丝杠。更多CNC编程知识关注微信官方账号(工业制造)收到的免费教程，造成机床损坏。当指定行正在运行时，光标位置不正确。当指定的行运行时，它通常从光标位置向下执行。对于车床，需要调用所用刀具的刀具偏差值。如果不调用工具，运行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能工具碰撞事故是不同的工具造成的。当然，在加工中心和CNC铣床中，必须首先调用G54等坐标系和刀具的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同，不调用可能会造成撞刀。

CNC加工中心CNC机床作为高精度的机床，防碰撞是非常必要的，要求操作者养成仔细认真的习惯，根据正确的操作方法操作机床，减少机床碰撞现象。