CNC加工中叶片磨损的原因及解决方法

CNC加工中，刀具占成本的比例很大，减少刀具的损失，降低生产成本。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。*常见的刀具磨损类型如下

1.后刀面磨损

原因: 切削速度过高，材料耐磨性不够，进给速度过低

解决方法:降低切削速度，选择耐磨性较高的材料，调整进给速度，使其与切削速度和切削深度相匹配(提高进给速度)

2.月牙洼磨损

月牙洼磨损

原因:切割速度和/或进给速度过高，材料耐磨性不足，冷却液供应不足

解决方案: 降低切削速度和/或进给速度，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供应，使用抗月牙磨损性能较高的材料。

3.崩刃

原因:刀片压力较大，稳定性不足，圆角过小，刃口切削深度过损伤

解决方法: 采用韧性较好的材料，使用倒角刀片，增加刃口倾斜度

4.积屑瘤

常见于粘性材料、低速、高温合金、不锈钢和有色金属材料，有时会随叶片碎片脱落，导致微崩和侧面快速磨损

提高切削速度和进给速度，合理使用冷却剂(如提高浓度) ，以及选择 Unicode几何图形列表和/或平滑表面，减少压力。

5. 热机械失效

有时，它出现在间歇车削、端面加工和使用间歇冷却液的加工操作中。热机械故障的标志是出现了多个垂直于切削刃的切削刃

在显微坍塌开始之前识别这种破坏模式尤其重要。

热机械故障可以通过以下方法预防:正确使用冷却剂，或使用更耐冲击的材料等级，减少发热槽类型和降低进料速度。