跟我学CNC铣床对刀

CNC铣床对刀步骤

以对工件中心为例

方形工件1主轴正转，铣刀靠在工件左侧，记住X值，提刀，移到工件右侧，记住X值，将这两个X值取平均值，记录在G54中的X上，2主轴正转，铣刀靠在工件前部，记住Y值，提刀，移到工件后部，向后倾斜，记住Y值，将这两个Y值取平均值。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。零件加工构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。G92指令用于建立工件坐标系，与刀具当前位置相关。

该指令以 g92x 格式应用，这意味着工件坐标系中刀具当前位置的坐标是(x，y，z)。

(1)将工件轮廓与x方向一侧的铣刀接触得到读数m1，将主轴沿x方向移动与工件轮廓的另一侧接触得到二度M2，在刀具补偿测量页面输入M = M2·M1；

(2)将工件轮廓与一侧铣刀沿 z 方向接触得到读数值 n1，将主轴沿 z 方向移动到工件轮廓的另一侧得到读数值 n1，得到2 ° n2

(3)铣床设置完成。对刀的目的是通过对刀或对刀来确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是CNC加工中*重要的操作内容，其精度将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y对刀和Z对刀。

一、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可用于试切、找边、对刀、自动对刀等。试切法加工精度较低，在机械加工中经常使用测边仪和 z 轴定向装置。

二、对刀工具

1、寻边器

该测边仪主要用于测量机床坐标系坐标系中工件原点的 x、 y 值，也可以测量工件的简单尺寸。有偏心式和光电式两种类型，其中光电式*为常用。光电式寻边器的探头一般为10mm 钢球，由弹簧张紧在光电式寻边器的探杆上。当接触工件时，探头可以让路，电路可以打开，发出光信号，通过光电测边仪的指示和机床的坐标位置可以获得被测表面的坐标位置。

2、Z轴设定器

z轴设置器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的z轴坐标，或确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴设置器是光电式和指针式的。刀具是否与对刀器接触可以通过光电指示或指针来判断，对刀精度一般可以达到0.005 mm。