CNC加工中心CNC铣削对刀

安装好工件和刀具(或对刀工具)后，可以按照以下步骤进行对刀操作。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。零件加工构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

　　先将方式开关置于回参考点位置，分别按 +X 、 +Y 、 +Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。

以毛坯孔或形状的对称中心作为刀具定位点

(1)用定心锥轴找到小孔的中心

图1定心锥轴找孔中心图2百分表找中心

如图1所示，根据孔径大小选择对应的对中锥轴，手动使锥轴逐渐接近基准孔中心，手动按压移动Z轴，使其在孔内轻松上下移动。记下此时机器坐标系中的X和Y坐标值，即所找孔中心的位置。

(2)用千分表找出孔中心。

如图2所示，百分表通过磁性支架粘在机床主轴端面上，主轴手动旋转或低速旋转。然后手动操作使旋转台头按 x、 y、 z 顺序接近被测表面，并采用逐步移动方式逐步降低逐步增量比，调整 x、 y 的位置使台头旋转一次，其指针在允许误差(如0.02 mm)内的脉动，记录该机在 x、 y 坐标中的坐标，即孔中心的位置。

(3)用找边器找到毛坯的对称中心

电子取边器像普通刀具一样夹在主轴上。手柄和触点之间有一个固定的电位差。当触点接触金属工件时，通过床层形成回路电流，打开取边器上的指示灯。逐渐减小步长，使接触面与工件表面的接触面达到接触极限(进一步即接触点亮、后退推出) ，即到工件表面的位置。

图3寻边器找对称中心

如图3所示，依次定位工件外(内)边相对的两个面，记下对应的X1、X2、Y1、Y2的坐标值，那么机床坐标系中对称中心的坐标应为((X1 +X2)/2-、(Y1 +Y2)/2-)。

2)以毛坯基准线相互垂直的交点作为刀位点。

如图4所示，使用边缘查找器或直接对齐工具。

图4对刀操作时的坐标位置关系(1)根据X轴和Y轴移动方向键，将刀具或寻边器移动到工件左侧(或右侧)空位上方。然后让刀具下降，*后调整移动X轴，使刀具的圆周切削刃接触工件的左(或右)面，记录此时刀具在机器坐标系中的X坐标x a。然后按X轴移动方向键，使刀具离开工件左侧(或右侧)。