CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法

螺纹加工是CNC加工中心的重要应用之一。CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。夹具治具工件在加工过程当中，非常方便又快速的一项辅助工具。因此，设计合适的夹具治具对于小量多样化的加工方式更是重要的课题。零件加工构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。螺纹加工的质量和效率将直接影响零件的质量和加工中心的生产率。

随着CNC加工中心性能和刀具的提高，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为使工艺人员合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将CNC加工中心在实践中常用的几种螺纹加工方法总结如下:

　　1. 丝锥加工法

1.1丝锥加工的分类及特点

带丝锥加工螺纹孔是*常用的加工方法，主要适用于小直径(D30)和孔位精度要求低的螺纹孔。

上世纪80年代，螺纹孔采用柔性攻丝方式，即用柔性攻丝卡盘夹持攻丝，攻丝卡盘进行轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证螺距正确。

因此，刚性攻丝成为螺纹加工的主要方法。

也就是说，丝锥由刚性弹簧卡盘夹紧，主轴进给和主轴转速由机床控制。

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1.2攻丝前螺纹底孔的确定

螺纹底孔的加工对丝锥的寿命和螺纹加工质量有很大影响。通常，螺纹底孔钻头的直径选择为接近螺纹底孔直径公差的上限，

例如，m8螺纹孔的底孔直径为6.7 + 0.27 mm，所选钻头直径为6.9 mm。这样可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。

　　1.3 丝锥的选择

选择丝锥时，首先要根据加工的材料选择相应的丝锥。刀具公司根据加工材料的不同生产不同类型的丝锥，在选择时要特别注意。

因为丝锥相对于铣刀、镗刀，被加工材料是非常敏感的。例如，用铸铁丝锥加工铝制零件，容易造成螺纹脱齿、乱扣甚至丝锥断裂，导致工件报废。其次，要注意穿孔丝锥与盲孔丝锥的区别。盲孔前导向短，后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹的加工深度。此外，如果使用柔性攻丝卡盘，攻丝柄的直径和方宽应与攻丝卡盘相同，用于刚性攻丝的攻丝柄的直径应与弹簧卡盘的直径相同。