CNC加工中心操作经验汇总，本次总结全部！

在模具厂，CNC加工中心主要用于加工模具的关键零件，如模芯和镶件，以及铜。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械零件加工材料去除制造工艺 (⑽m <0) 材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零件.此类工艺要求工件表面有足够。型芯和镶件的质量直接决定了成型零件的质量。铜的加工质量直接制约着电火花加工的效果。为了保证CNC加工质量，关键在于加工前的准备。就这个职位而言，除了丰富的加工经验和模具知识外，在工作中还要注意良好的沟通，尤其是与生产团队和同事的沟通。

▌ CNC加工的流程

1）阅读图纸、程序单

2)把程序转移到机床上

3)检查程序头、切割参数等。

4）工件上工序加工尺寸、余量的确定

5）工件的合理装夹

6）工件的**找正

7)工件坐标的**确定

8)合理选择刀具和切削参数

9）刀具的合理装夹

10）安全的试切方式

11）加工过程的观测

12）切削参数的调整

13)及时反馈处理问题和相关人员

14)加工后工件质量的检测

▌ 加工前的注意事项

1)新模具的加工图要符合要求，数据要清楚，新模具的加工图要有主管签字，加工图的各栏都要填好。

2)工件有质量部门的合格标志。

3)收到程序单后，检查工件的基准位置是否与图纸的基准位置一致。

4)查看程序表上的每一项要求，确保程序符合图纸，如果有任何问题，与程序员和生产团队一起解决问题。

5)根据工件的材质和尺寸，判断程序员选择的刀具是粗加工还是激光切割的合理性。如果刀具应用不合理，立即通知程序员进行相应的更改，以提高加工效率和工件加工精度。

▌ 装夹工件的注意事项

1)夹紧工件时，注意码放的位置和压板上螺母、螺栓的伸出长度。此外，锁角时螺钉不应上下移动。

2)铜板一般用于加工锁紧板，在机器前应检查板材的切割数量，以确保符合要求，同时应检查板材螺丝是否拧紧。

3)在一个板收集多种铜材的情况下，检查方向是否正确，加工过程中每种铜材是否有干扰。

4)根据程序图的绘制形状和工件尺寸的数据采集工件，必须注意: 工件尺寸数据的书写为 xxyxz，同时，如果有零件图，检查程序图的绘制是否与零件图的形状一致，注意向哪个方向，以及 x、 y 轴的方法。

5)装夹工件时，要检查工件的尺寸是否符合程序单的尺寸要求。如果有备件图，需要检查程序表的尺寸是否与备件图的尺寸相同。

6)将工件放上机器前，应将工作台和工件底部清理干净。

7)在编码时，确保编码不会受到刀的伤害，必要时与程序员沟通。同时，如果底部是正方形，编码必须与正方形对齐，以达到力的平衡。