CNC加工中心的补偿方法

1、刀具的长度补偿

CNC加工中心编程数据输入，开始指定加工中心的零件，为了建立工件编程坐标系，这个坐标系只是一个工件坐标系，工件上的零点，CNC加工中心长度补偿只与 z 坐标有关，不同于 x，y 平面上的编程零点，刀具定位在锥孔上而不改变，z 坐标零点各刀具长度不同。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。夹具治具工件在加工过程当中，非常方便又快速的一项辅助工具。因此，设计合适的夹具治具对于小量多样化的加工方式更是重要的课题。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

CNC加工中心应钻一个深度为50毫米的孔，然后攻丝一个深度为45毫米的孔。首先，钻一个250毫米长的孔和一个350毫米长的丝锥。这时，工件零点已经在加工中心设置好了。用丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定的零点开始加工，丝锥太长，不能攻丝，因为它比钻头长，会损坏刀具和工件。如果设置了刀具补偿，丝锥和钻头的长度将得到补偿。加工中心零点设置后，即使丝锥和钻头长度不同，由于补偿的存在，零点Z坐标在调用丝锥工作时已经自动将丝锥长度补偿到Z+(或Z)，从而保证了加工零点的正确性。

图2。CNC加工中心具有刀具半径补偿功能，编程时不考虑刀具直径，刀具长度补偿适用于所有刀具，刀具半径补偿一般只用于铣削刀具，用铣刀加工工件外轮廓或内轮廓时需要刀具半径补偿，用端铣刀加工工件端面时只需要刀具长度补偿。

CNC加工中心刀具半径补偿是一个较难理解和使用的指令，所以在编程中不愿使用，实际上，理解和掌握编程和加工的使用还是很方便的; 在编制用铣刀加工工件轮廓的程序时，**步是根据工件的轮廓尺寸和刀具的半径来**计算坐标值，以确定刀具采取的中心路径，所用刀具的半径只是刀具的半径值。当发现刀具不适合更换其他直径的刀具时，必须重新计算刀具中心轨迹的坐标值，这是由于模具形状复杂难以重新计算，工件的形状加工要经过亚粗加工和精加工，因此粗加工完成后才能完成粗加工程序。

粗加工后，工件的尺寸发生了变化，再计算精加工刀具中心的坐标值就太多了；如果使用刀具半径补偿，可以忽略刀具半径，然后根据工件尺寸编程，然后在半径补偿寄存器中使用刀具半径作为半径补偿，可以临时更换铣刀或进行粗加工。只能改变刀具半径的补偿值来控制工件的整体尺寸，程序基本不修改。