CNC加工中心的对刀步骤

以对工件中心为例

方形工件向前1个主轴，铣刀靠工件的左侧，记住 x 值，举刀，移动到工件的右侧，记住 x 值，取这两个 x 值，取平均值，记住 g54 x 2主轴向前，铣刀靠工件的前面，记住 y 值，取刀,把它移到工件的后面，移到工件的后面，记住 y 值，取这两个 y 值的平均值，在 g54的 y 上记录它们，三个主轴在旋转，用刀具慢慢地对准工件的上表面，记住 z 值，把它写在 g54的 z 上。机械零件加工般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。机加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。G92指令用于建立工件坐标系，这与工具的当前位置有关。

该指令的应用格式为G92 X_Y_Z_，表示刀具当前位置在工件坐标系中的坐标值为(X_，Y_，Z_)。

主要研究结果如下：(1)。

(2)将工件轮廓与一侧铣刀沿 z 方向接触得到读数值 n1，将主轴沿 z 方向移动到工件轮廓的另一侧得到读数值 n1，得到2 ° n2

。

一、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可用于试切、找边、对刀、自动对刀等。试切法加工精度较低，在机械加工中经常使用测边仪和 z 轴定向装置。

二、对刀工具

1、寻边器

寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机器坐标系中的x、y值，也可以测量工件的简单尺寸。有偏心寻边器和光电寻边器，其中常用的是光电寻边器。光电测边仪的测量头一般是一个10毫米的钢球，用弹簧紧固在光电测边仪的测量杆上。当它接触工件时，它可以屈服，打开电路，发出光信号。通过光电寻边仪的指示和机床的坐标位置，可以得到被测表面的坐标位置。具体使用方法见下面的工具设置示例。

2、Z 轴设定器

Z 轴设定装置主要用于确定机床坐标系原点的 z 轴坐标，或确定机床坐标系中刀具的高度。Z 轴装置有光电式和指针式，通过光电指示或指针判断刀具与刀架是否接触，对刀精度一般可达0.005 mm。