CNC编程和加工经验分享

由于CNC加工的复杂性(如机床不同、材料不同、刀具不同、切削方式不同、参数设置不同等。机械零件加工材料去除制造工艺 (⑽m <0) 材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零件.此类工艺要求工件表面有足够。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。夹具治具工件在加工过程当中，非常方便又快速的一项辅助工具。因此，设计合适的夹具治具对于小量多样化的加工方式更是重要的课题。)，从事CNC加工(无论是机械加工还是编程)需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验的总结，涉及CNC加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控。

一、问:加工程序如何划分？

回答: CNC机床过程可按以下方法分类:

1.刀具集中排序法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。

图2。对于内容较多的零件，根据零件的内部形状、形状、表面或平面等结构特征，可以将零件分为若干个零件。一般先加工平面和定位面，再加工孔，先加工简单几何形状，然后加工复几何，先加工精度较低的零件，再加工精度较高的零件。

3.对于容易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能会发生变形，需要进行形状矫正，所以一般来说，所有需要粗加工和精加工加工的工序都要分开。综上所述，在划分工序时，必须灵活掌握零件的结构和工艺性、机床的功能、零件CNC加工的内容、安装的数量以及本单位的生产组织。此外，建议采用集中工序或分散工序的原则，应根据实际情况确定，但必须合理。

二。

答: 加工顺序应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位和夹紧的需要来安排。关键在于不破坏工件的刚度。一般而言，次序应遵循以下原则:

1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹紧，一般机床的加工工序要综合考虑。

2. 先对内腔进行加工，再对外部形状进行加工。

3.**连接相同的定位和夹紧方法或相同的刀具加工过程，以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

4.对于在同一安装中进行的多个工序，应首先安排对工件刚性损伤较小的工序。

问: 在确定工件的装夹方法时，应该注意哪些方面？

答:在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点:

1. 努力把设计、技术、编程的基准统一起来。

2.尽量减少装夹次数，一次定位后尽量加工所有待加工面。

3. 避免使用占用空间的手动调节程序。

4.