CNC车床的加工顺序是如何安排的？

熟能生巧，这也非常适合在CNC车床上生产工件。零件加工构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。五金零件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。所谓CNC加工，就是将一些零碎的金属零件加工成客户需要的零件，应用于市场或其他机械产品中。

由于CNC车床加工的复杂性，决定了CNC加工的水平。只有经过长时间认真有序的培训和操作，我们才能生产出高质量的CNC产品。加工顺序的安排应遵循什么原则？

(1)加工顺序的安排应遵循哪些原则？

CNC车床零件的生产顺序应根据零件的结构和毛坯状况以及定位夹紧的需要来确定。关键是零件的刚性不会被破坏。一般而言，次序应遵循以下原则:

1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，穿插一般机床的加工工序也应考虑。

2.先加内腔，再加工外形。

图3。以相同的定位、夹紧方式或相同的刀具加工工艺**连接起来，以减少重复定位次数，换刀次数和移动压板次数。

4.对于在同一安装中进行的多个工序，应首先安排对工件刚性损伤较小的工序。

(2)加工工序如何划分？

一般来说，CNC车床的加工过程可分为以下几个阶段:

流程一:工具集中排序法是根据使用的工具划分流程，用同一工具完成所有可以完成的部分。用第二刀和第三刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。

第二步:对于加工内容较多的零件，加工件可以根据其结构特点分为若干部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

工序三: 对于粗加工和精加工后容易变形的零件，由于粗加工后可能发生变形，需要对其进行形状校正。一般来说，要粗加工和精加工的工序应该分开。