CNC车床和CNC加工中心的原理和特点是什么

CNC车床CNC加工中心的原理和特点如下:

CNC车床CNC加工中心原理

我们在使用CNC机床加工零件时，通常需要控制机床的各种动作，一是控制动作的顺序，二是控制机床运动部件的位移。机械零件加工材料去除制造工艺 (⑽m <0) 材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料,得到所需形状、尺寸的零件.此类工艺要求工件表面有足够。五轴加工根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。使用普通CNC机床时，启动、停止、进给、换向、主轴变速、切削液切换等操作都是由人力直接控制。当使用自动机床和仿形CNC机床进行加工时，上述操作和运动参数通过设计的装置如凸轮、凸轮和止动器以模拟量的形式进行控制。虽然它们可以加工具有一定灵活性和通用性的复杂零件，但零件的加工精度受凸轮和凸轮制造精度的影响，工序准备时间也很长。

使用CNC机床加工零件时，只需对零件图形、工艺参数和加工步骤进行编程，以数字信息的形式输入机床控制系统，运行后转换成指令信号驱动伺服机构，即可控制机床各零件的协调动作，实现零件的自动加工。

一般来说，CNC机床控制系统可以根据数字程序指令对机床进行控制，实现主轴的自动启停、自动变向和自动变速，并可以自动控制进给速度、方向和加工路径进行加工，可以根据刀具的大小选择刀具和调整刀具的数量和路径，可以完成加工过程中所需的各种辅助动作。

2.CNC车床CNC加工中心的特点

一般来说，CNC加工中心具有以下特点:

(1)自动化程度高，生产效率高。除了毛坯的手动装夹，其他所有加工过程都可以由CNC机床自动完成。如果结合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成部分。CNC加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件。省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。

(2)对加工对象的适应性强。在更换加工对象时，除了更换刀具和解决夹紧毛坯的方法外，只需重新编程，无需其他复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

(3)精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005ー0.01 mm 之间，不受零件复杂度的影响。由于大部分操作由机器自动完成，消除了人为误差，提高了批量零件的尺寸一致性，并在精密控制机床上使用了位置检测装置，提高了CNC加工的精度。

(4)易于与计算机建立通信，实现群控。